Quy trình sản xuất mì ăn liền? Ứng dụng các dòng máy đóng gói trong nhà máy

Thời buổi kinh tế thị trường, con người phải chạy đua với thời gian nên việc chuẩn bị một bữa ăn hoàn chỉnh là điều không đơn giản. Chính vì vậy mì ăn liền, hay còn được gọi là mì gói, mì tôm ra đời. Đây là loại thực phẩm phổ biến và được tiêu thụ với số lượng rất lớn mỗi năm. Thay vì nấu mì sợi rất mất thời gian thì với mì ăn liền, người dùng chỉ mất khoảng 3 phút là đã có ngay một tô mì nóng hổi, hấp dẫn để khỏa lấp cơn đói. Mặc dù là phổ biến nhưng chưa chắc ai cũng biết quy trình sản xuất mì tôm như thế nào, tất cả sẽ được bật mí trong bài viết này.

Quy trình sản xuất mì ăn liền

Quy trình sản xuất mì ăn liền thường được chia thành các bước chính sau đây, đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn về chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm:

Chuẩn bị nguyên liệu

Đầu tiên chúng ta cần chuẩn bị những nguyên liệu cơ bản như tinh bột, muối, hương liệu và một số nguyên liệu khác… trộn những nguyên liệu này với nước để tạo thành một hỗn hợp nhất định, sau đó đem đi ủ khối bột theo yêu cầu.

Chuẩn bị bột đây là thành phần chiếm 82-84% sản xuất mỳ, ngoài ra cần phối trộn thêm tinh bột giảm giá thành sản phẩm , cân định theo công thức từng loại mì

Trộn bột

Nhào mì là một công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất mì. Sử dụng hệ thống trộn tự động để trộn bột với nước thành khối bột dẻo. Các chất phụ gia như đường, muối được hòa tan và phân tán đều khắp khối bột để tạo thành một khối đồng nhất.Trộn bộ chia thành 2 giai đoạn:

• Giai đoạn 1: Trộn khô một lượt bánh mì, theo chiều dài trục nhào trong vòng 3-5 phút nhằm đảm bảo độ đồng đều.

• Giai đoạn 2: Trộn ướt sau khi trộn khô, từ dòng máy trộn ướt và theo chiều dại trục nhào trong vòng 15-20 phút.

Cán tấm

Bột đã nhào được xả từ cối vào thùng chứa, sau đó được chuyển đến hệ thống cán qua băng chuyền để cán bột thành tấm. Công đoạn cán trải qua hai bước:

• Cán thô: Nhào từ trục thô có đường kính 300mm, vận tốc nhỏ, tạo lực nén lớn thành tấm đưa sang cán tinh.

• Cán Tính: Giai đoạn này có 5 trục, vận tốc giữa các lô tăng dần qua các trục, mỏng dần

Cắt sợi, đùn bông

Các lá bột sẽ tiếp tục được cắt để tạo thành hình dạng và kích thước cụ thể của sợi mì. Ngoài ra, bông còn được sản xuất để tăng giá trị cảm quan cho mì khô.

Ở giai đoạn này, cho mì vào nồi hấp. Mục đích là để tăng độ dai của sợi mì trong nước sôi, tăng độ bóng, giúp sợi mì vàng hơn và rút ngắn thời gian chiên.

Băng tải mì hoạt động bên trong phòng xông hơi, phía trên các ống dẫn hơi. Hơi nước thoát ra từ đường ống qua các lỗ nhỏ xuống đáy buồng xông hơi, sau đó tỏa đều khắp buồng xông.

Sau khi hấp, sợi mì sẽ được quạt thổi đi để giảm nhiệt độ của sợi mì và tránh hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt sợi mì.

Cắt định lượng

Mục đích của bước này là đảm bảo khối lượng và độ dài của sợi mì như quy định. Sau khi nguội, mì di chuyển dọc theo băng chuyền tới dao định hướng. Con dao thực hiện chuyển động tròn theo hướng vuông góc với băng chuyền để cắt sợi mì thành những đoạn bằng nhau, tự động rơi vào phễu và được đưa vào khuôn chiên để tạo thành hình dạng sợi mì ép đùn. Tùy thuộc vào loại sản phẩm, mì có thể có hình vuông, hình tròn hoặc hình cốc, bát, khay, v.v.

Chiên

Băng tải khuôn mì vào chảo rán. Cho mì vào dầu chiên ở nhiệt độ 150-179°C và ép trong 125-130 giây.

Làm nguội

• Nhiệt độ ép mì sau khi nguội khoảng 30-40°C.

• Thời gian làm lạnh 1,5-2 giờ

Cấp gói gia vị

Sau khi nguội, sợi mì sẽ được bổ sung các gói gia vị dựa trên khẩu vị của từng sản phẩm bằng hệ thống tự động.

Đóng gói

Sau khi cung cấp gói gia vị hoàn chỉnh cho từng sản phẩm, mì được bọc màng bọc thực phẩm để tạo thành một gói mì hoàn chỉnh.

Kiểm tra chất lượng sản phẩm: cân, phát hiện tạp chất, kim loại

Để đảm bảo chất lượng tối ưu, mỗi sản phẩm đều được kiểm tra thông qua máy dò kim loại, máy cân và máy quét vật thể lạ bằng tia X. Các gói mì không đạt tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ.

Thành phẩm được đóng gói theo quy cách của từng sản phẩm, in ngày sản xuất, lưu trữ và kiểm tra chất lượng bởi bộ phận QC/QA (Bộ phận kiểm tra chất lượng) trước khi phân phối ra thị trường.

Các dòng máy đóng gói trong nhà máy

Máy hàn miệng túi MK-SF-150LD

Sau khi tạo nên thành phẩm, chúng sẽ được đem đi để đóng gói. Một trong các máy móc không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất đó chính là máy hàn miệng túi để tạo nên một sản phẩm hoàn chỉnh, đem tới tay người tiêu dùng. Sau đây là các thông số kỹ thuật của máy hàn miệng túi MK-SF-150LD – máy đang có sẵn tại Mikyo.

 Máy dán thùng MK-FXJ6050

Để dễ dàng trong việc vận chuyển và sắp xếp thì không thể thiếu các thùng carton chứa các gói mì. Máy dán thùng tự động đóng vai trò quan trọng không thể thiếu trong bước cuối cùng của quy trình sản xuất thực phẩm. Hiện tại, Mikyo đang có sẵn nhiều loại máy dán thùng tự động. Tiêu biểu là máy dán thùng MK-FXJ6050. Dưới đây là các thông số của dòng máy này.

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ hotline 0989.828.795