Dây chuyền đóng gói cho doanh nghiệp sản xuất thiết bị làm sạch

Thực trạng doanh nghiệp sản xuất thiết bị làm sạch:

Ngành sản xuất thiết bị làm sạch có đặc thù sản phẩm đa dạng về chủng loại và kích thước, đòi hỏi khâu đóng gói cuối chuyền phải đồng thời đáp ứng nhiều tiêu chí:

• Nhiều công đoạn đóng gói thực hiện rời rạc: Dán thùng, cân kiểm tra và quấn màng nếu thực hiện thủ công và tách biệt sẽ tốn nhiều thời gian, nhân công, đồng thời tạo ra nhiều điểm nghẽn ở cuối dây chuyền.

• Khó kiểm soát trọng lượng hàng hóa chính xác: Cân thủ công dễ phát sinh sai sót trong quá trình đọc và ghi nhận số liệu, tiềm ẩn rủi ro xuất đi các kiện hàng thiếu hoặc dư so với tiêu chuẩn.

• Thùng hàng dán bằng tay thiếu đồng đều: Lực dán không ổn định giữa các thùng, ảnh hưởng đến khả năng bảo vệ thiết bị bên trong khi vận chuyển.

• Pallet hàng chưa được cố định chắc chắn: Nếu không quấn màng pallet sau khi xếp thùng, thiết bị làm sạch dễ bị xô lệch, hư hỏng trong quá trình lưu kho và vận chuyển đường dài.

Đặc điểm dây chuyền Mikyo mang lại?

Ba công đoạn được kết nối liền mạch trong một dây chuyền khép kín, vận hành theo quy trình: Thùng carton chứa thiết bị làm sạch được đưa vào hệ thống dán thùng để gấp và dán kín mép thùng → Thùng hàng tiếp tục di chuyển qua băng tải cân để kiểm tra trọng lượng tự động, phát hiện và cảnh báo các thùng sai lệch trọng lượng → Sau khi đạt chuẩn, thùng hàng được xếp lên pallet và đưa qua máy quấn màng để cố định toàn bộ kiện hàng trên pallet → Pallet hoàn chỉnh được đưa ra khu vực lưu kho/xuất hàng.

Dây chuyền dán thùng – cân kiểm trọng lượng – quấn màng 

Máy quấn màng

Máy dán thùng & băng tải cân

Việc tích hợp ba công đoạn trên cùng một dây chuyền giúp loại bỏ hoàn toàn các bước dừng, chuyển và xử lý thủ công giữa các khâu, đảm bảo dòng chảy đóng gói thông suốt từ đầu đến cuối.

Hiệu quả thực tế sau khi đưa vào vận hành

• Tối ưu năng suất cuối chuyền: Ba công đoạn vận hành liên tục, đồng bộ trên một dây chuyền giúp loại bỏ điểm nghẽn và tăng tốc độ xuất hàng.

• Kiểm soát trọng lượng chính xác: Cân kiểm tự động phát hiện tức thời các thùng hàng sai lệch trọng lượng trước khi xuất đi, đảm bảo mỗi kiện hàng đúng tiêu chuẩn.

• Thùng hàng được dán chắc chắn, đồng nhất: Lực dán được kiểm soát ổn định, hạn chế tình trạng bung mép thùng trong quá trình vận chuyển.

• Pallet cố định chắc chắn trước khi xuất hàng: Lớp màng quấn bọc kín toàn bộ pallet hàng, hạn chế xô lệch, đổ vỡ thiết bị làm sạch trong quá trình lưu kho và vận chuyển.

• Giảm phụ thuộc nhân công: Hệ thống tự động hóa ba công đoạn giúp doanh nghiệp giảm bớt nhân sự ở khâu đóng gói cuối chuyền.

• Vận hành ổn định, dễ kiểm soát: Hệ thống có giao diện điều khiển trực quan, dễ giám sát toàn bộ quá trình và bảo trì khi cần.

Nếu doanh nghiệp của bạn cũng đang vận hành các khâu dán thùng, cân kiểm tra và quấn màng rời rạc, tốn nhân công và thiếu kiểm soát, hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn giải pháp dây chuyền đóng gói tích hợp phù hợp với đặc thù sản xuất của bạn.